Présentation de l'installation

Une installation totalement automatisée

Cette automatisation permet une optimisation des capacités de production, tout en imposant un niveau de qualité très élevé, puisque toutes les alimentations et régulations sont gérées par automates au travers d’une multitude de capteurs et de sondes de niveaux.

Pour limiter au maximum les pollutions atmosphériques et sonores, l’ensemble de la station ainsi que les tapis d’alimentation sont entièrement bardés, bachés et équipés de systèmes dépoussiérant.

Suivi de la production

Depuis le poste de contrôle il est possible de suivre l’avancement de la production et d’intervenir à tout moment pour modifier la programmation afin de répondre de manière instantanée à toutes demandes spécifiques en adaptant la quantité de production aux volumes souhaités.

L’automate gère l’acheminement des différentes granulométries au travers des zones primaires, secondaires et tertiaires de la station, en les dirigeant vers les différents concasseurs, cribles, trémies de stockage temporaires ou définitives de matériaux élémentaires, standards ou recomposés.

Au-delà de la qualité de production, l’automatisme augmente la sécurité puisqu’il évite toute présence humaine au sein même des chaînes de fabrication. Le personnel de production qui était auparavant exposé à des conditions de travail difficiles a aujourd’hui un rôle de surveillance. .

Fabrication des produits "béton"

Une zone de lavage des granulats complète l’installation celle-ci permet également la fabrication des produits « béton ». Les Carrières de la Loire sont pionniers en région Rhône Alpes dans la fabrication de matériaux pour béton en roches dures.

La complexité et la souplesse de la station permettent de produire une grande diversité de produits dont la tranche granulométrique est en total respect des normes actuelles exigées.